雙螺桿擠出機服務(wù)商南京杰恩特機電有限公司專家說雙階擠出造粒機的兩螺桿軸線與料筒軸線平行且對稱分布。螺桿工作段兩端的內(nèi)外直徑均相同，又有分段螺桿及連續(xù)變導(dǎo)程螺桿之分。分段螺桿是指螺桿的各不同功能段間因螺頭數(shù)不同、螺距不同存在有加工退刀槽的螺桿。連續(xù)變導(dǎo)程平雙螺桿是指螺桿的各不同功能段間無退刀槽，螺桿的各不同功能段螺頭數(shù)相同。因螺桿、機筒的母線為直線，加工性較好。因結(jié)構(gòu)特點異向平雙擠出機的螺桿可以從擠出機出料端取出，便于維護(hù)設(shè)備。螺桿可以設(shè)計成全程變導(dǎo)程結(jié)構(gòu)，據(jù)有關(guān)資料介紹這樣在擠制型材時對物料產(chǎn)生的加工應(yīng)力小，以便獲得良好的擠出質(zhì)量。

雙螺桿擠出機服務(wù)商南京杰恩特機電有限公司專家說雙階擠出造粒機整個流程在進(jìn)行中時，嚴(yán)格控制加工工藝參數(shù)是必須的。工藝參數(shù)包括：加工溫度、擠出機轉(zhuǎn)速、工作壓力、喂料速度及切粒速度。擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律才能選擇一個較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時應(yīng)考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

　雙螺桿擠出機專家說雙階擠出造粒機擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。潤滑劑以提高潤滑性、降低界面粘附為目的的助劑。雙階擠出造粒機按功能分有外潤滑劑、內(nèi)潤滑劑和內(nèi)外潤滑劑。外潤滑劑可減小物料與金屬表面間的摩擦避免UPVC物料塑化后粘附機筒和螺桿，內(nèi)潤滑劑可減小物料內(nèi)部粒子間的摩擦，削弱分子之間內(nèi)聚力降低熔體粘度。